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純淨水設備

桶裝純淨水生產設備

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電話:18605616577 公司專注於桶裝純淨水設備/桶裝山泉水生產線/桶裝山泉水設備)瓶裝山泉水生產線/瓶裝純淨水生產線/桶裝礦泉水設備等。

【桶裝純淨水生產設備】工藝控製程序:

1.目的

保證直接影響產品質量的生產過程在受控狀態下進行,以確保最終產品滿足

國家標準和用戶要求。

2.【桶裝純淨水生產設備】適用範圍

適用於直接影響產品質量的生產過程中各工序控製。

3.【桶裝純淨水生產設備】相關責任:

3.1純水製作部負責生產過程質量控製的歸口管理。

3.2辦公室及倉庫負責生產物資的采購和保管。

3.3純水檢驗室負責本程序中質量特性的檢驗和驗證。

4.【桶裝純淨水生產設備】工作程序:

4.1純淨水工藝流程圖

4.2純淨水生產工藝規程

4.2.1準備工序

將環境衛生和車間內部衛生達到六麵潔淨,地麵每天用水衝洗。

4.2.1.2

所有操作人員均必須取得上崗證,無上崗證一律不得上崗。

4.2.1.3

操作人員必須熟悉本崗位操作規程和工藝紀律以及衛生製度。

4.2.2生產過程

4.2.2.1嚴格按照R.O逆滲透製水設備操作程序,按步驟操作,並詳細記錄《純

水站運行數據記錄》中的各項技術參數。

4.2.2.2開啟臭氧發生器,向純水箱中充加臭氧,利用循環泵使臭氧與純水充分

混溶,達到有效的殺菌效果。

4.2.2.3將空桶在水桶預處理間一次清洗水池中,內外壁作預處理。

4.2.2.4

將作預處理後的空桶在清洗車間用洗桶機再清洗一遍。

4.2.2.5灌裝、消毒、封蓋,使用專用灌裝設備,嚴禁操作人員直接接觸灌裝瓶、

瓶蓋等,同時嚴格按下列步驟進行:

4.2.2.5.1穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩,按照工序操作。

4.2.2.5.2燈檢時,細觀察水桶內部水質情況,隻準有微小氣泡,不準有其它雜質。

4.2.2.5.3貯存、灌裝成品放置成品車間。

4.2.2.5.4在貯存過程中,定期紫外線照射,殺滅空氣中的各種有害細菌。

4.3純淨水生產作業指導書

4.3.1

純淨水製水設備開機程序(無關人員未經許可不許入內)。

4.3.1.1先查看一遍所有開關是否在所在位置。

4.3.1.2開啟總電源。

4.3.1.3將控製開關打開。

4.3.1.4按原水啟動按鈕,開啟原水增壓泵,待濃水出水口流出水時,再同時啟動R.O①和R.O②,機器係統開始工作。

4.3.1.5觀察整台設備是否轉動正常,從聲、光等方麵看,同時將濾前壓、濾

後壓及一、二級反滲透係統的各數據記錄在《純水站運行數據記錄》中。

4.3.1.6一級電導率、二級電導率等均在10~15分鍾後,才能穩定地顯示,並記 錄與正常值是否一致(在誤差範圍內)。

4.3.1.7詳細記錄總進水量,一級R.O產水量、二級R.O產水量、總濃水排水量, 當達到累計時間後要及時衝洗和反衝洗,使設備處於良好的狀態。

4.3.1.8設備每24小時至少要運行1小時,使設備正常運行。

4.3.1.9設備停止工作時,停止按鈕,將電源關掉,同時將控製箱內電源總開關斷開。

4.3.2自動灌裝工作程序

4.3.2.1先將收回的空桶外表人工預清洗(特別是油汙等不易衝洗掉的物質,必 須人工清洗)。

4.3.2.2灌裝車間在灌裝前至少用紫外線燈消毒30分鍾。當環境溫度超過28℃時, 開啟空調使灌裝車間溫度在23~25℃。

4.3.2.3按自動灌裝機操作程序操作自動灌裝機,正常運行狀態時上空桶1人,內部操作1人(責任心強,有上崗證),成品出口1人及時搬動成品水桶。

4.3.2.4自動灌裝機消毒液保證有效使用(一日內加藥兩次)

4.3.3工作紀律

4.3.3.1無上崗證、健康證不得進入製水及灌裝車間操作.

4.3.3.2酒後不允許開啟製水、灌裝等設備。

4.3.3.3未經上級允許非本工作人員不得進入製水車間。

4.4純淨水生產過程關鍵控製點

4.4.1原水預處理的關鍵質量控製和監測

分析:原水預處理過程包括:自來水→砂濾器→炭濾器→軟水器,其目的是 去除原水中有機沉澱物,大顆粒雜質、一部分微生物及有害有味 氣體。這一工序的處理對產品的質量影響很大,特別是在原水在帶菌

情況不穩定和砂濾器壓力降過大時,往往導致產品衛生指標及理化指標不合格。

控製:操作人員上崗前要進行培訓,上崗後嚴格遵守操作規程,密切注意各設備儀表,定期排汙、定期清洗和反洗設備。

監測:操作人員每天及時記錄設備儀表數據,記錄結果入檔備查。

4.4.2二級反滲透關鍵控製點的控製和監測分析:二級RO膜可以除去水中大部分微生物,是關鍵控製點。二級RO膜在 使用一段時間後,膜組件的微生物密度將升高,此時如果出現膜滲漏現象,將對產品造成危害。

控製:膜組件是易損件應定期更換,要設置合理的膜反洗及消毒洗,定期對 其進行衝洗。

監測:在二級RO膜進口和出口設置測壓表,每班多次記錄進口、出口壓以 監測膜工作情況。

4.4.3灌裝車間的工作環境要定期消毒殺菌,灌裝車間無人時應打開紫外線燈殺 菌。工作人員進入灌裝間應更衣後經過風淋消毒,方可進入。監測:建立良好的管理製度,定期對工作人員進行體檢,以確保工作人員

個人衛生合格。檢驗室人員可定期檢測空氣潔淨度。

4.4.4包裝容器、輸送管路和貯存的關鍵控製點監控:包裝容器的消毒要徹底,

衝洗要用成品無菌水。檢驗員應與供應部門配合,確保來料合格。輸送管

路應定期清洗、消毒。檢驗人員應隨機抽樣,定期對包裝容器和輸送管路

進行監控。

4.4.5臭氧滅菌關鍵控製點的控製和監測:

分析:臭氧滅菌是純淨水在灌裝前最後一道消毒措施,是關鍵控製點。在

純水箱中充加臭氧,必須保證在密閉狀態連續加充,使臭氧與水充分混溶,且充加臭氧量要保持在3.0~5.0mg/L有效殺菌濃度。

控製:根據臭氧發生器的臭氧輸出量及純水箱的貯水量,合理控製臭氧的

加充時間,使加充臭氧劑量達到有效的滅菌效果。在純水箱中經射

流泵充加臭氧,采取連續逆流方式,使臭氧與水充分混溶,保證純

淨水與臭氧的接觸時間,提高臭氧的消毒效果。

監測:根據臭氧加充的有效滅菌濃度,設置適合於純水箱貯水量的臭氧加

充時間,對每一箱純水臭氧加充時間進行記錄,嚴格控製每一箱純

水的臭氧加充量及混溶時間。

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